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热镀锌桥梁护栏二、施工方法：1、测量定位放线：根据图纸坐标放出防撞护栏的中线，由中线来确定防撞护栏模板边线，测量在防撞护栏预埋筋上标出防撞护栏的标高，由此来控制防撞护栏的钢筋及模板的标高。2、钢筋绑扎：为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，运至施工点。现场操作人员根据测量所放中线和标高点，每隔5m焊接一固定箍，在固定箍之间通拉麻线，其余钢筋根据麻线所控制范围来绑扎，绑扎完毕后统一进行焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。3、埋件安放：埋件采用A3钢，由厂家加工。埋件尺寸为：240×240×6mm，下预埋φ20地脚螺栓与钢板连接。防撞护栏钢筋绑扎完毕后，即可进行钢柱预埋件安装。安装时埋件预埋筋与防撞护栏钢筋先绑扎，待模板支设完毕，再调整埋件标高，埋件与模板上口齐平，埋件预埋筋与防撞护栏钢筋螺栓连接。4、模板支设：测量放线完毕后，现场施工人员立即对已完箱梁主体进行检查；对翼缘板处超出规范要求的混凝土进行人工凿出，直至满足模板支设的要求；为防止混凝土浇筑时漏浆，防撞护栏内侧模板下做一条砂浆带，对已完梁面高程大于设计高程的采取人工凿除，直至满足下道工序施工要求。
热镀锌桥梁护栏这些交通护栏长期在露天环境下使用，风吹日晒的，肯定会对它的使用寿命产生影响，所以我们在生产这些交通护栏的时候，就要重视去它表面的防腐性能要求，同时在使用的时候，要经常做好它的清洁保养工作，只有这样，才能延长这些交通护栏的使用寿命，公路防撞护栏，为我们道路的通行带来更加安全.一般的情况我们生产锌钢护栏都是静电喷涂工艺，而有些时候需要和建筑配套等原因，需要使用氟碳漆工艺生产，大家对氟碳漆工艺应该比较陌生，它有什么特点，它有工艺流程是怎么样的呢？氟碳漆一般指氟碳涂料，是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、当地耐热性、当地耐低温性、当地耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。在建筑、当地化学工业、当地电器电子工业、当地机械工业、当地航空航天产业、当地家庭用品的各个领域得到广泛应用。锌钢护栏氟碳漆工艺流程主要工序如下：1、当地型材的选用、当地下料、当地冲压、当地清洗、当地酸洗磷化、当地防腐处理及喷涂打底工序，与常规做法相同；2、当地一次喷涂完成后，需对半成品进行品检，特别对挂件外观质量及喷粉附着力进行检验，合格后才能进入下工序；3、当地人工刷氟碳漆，三组份氟碳漆按照比例调和，氟碳清漆：固化剂：稀释剂＝10:1:3-5；混合后30分钟熟化后使用，覆盖率15-20m2，膜厚15-20um，注意厚度要非常薄；油漆不能光是稀释剂，这样在干了会掉粉；注意混合时不要忘了加固化剂，忘了会难得干，干了也会掉粉；喷透明粉，与普通喷粉静电电压、当地速度基本相同，固化温度在170～200℃，时间15-25分钟；
热镀锌桥梁护栏铁道钢材是指主要供铁道部门生产和建设用的钢材，主要包括轻轨、本地重轨、本地工业升降机用导轨、本地起重机用轨、本地导电轨、本地道岔轨等钢轨、本地钢轨配件；每米重量大于30公斤的钢轨为重轨，30公斤及以下的为轻轨。钢板桩是指用于护岸工程、本地采掘工程、本地建筑的基础工程等的钢材，主要包括薄板桩、本地组合支撑桩和管状支承桩等。大型型钢是指高度不小于80毫米的I型钢(工字钢)、本地H型钢、本地U型钢(槽钢)、本地角钢、本地Z字钢、本地丁字钢、本地T型钢等。冷弯型钢是指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，主要用于金属结构、本地金属家具、本地运输机械、本地农业机械以及管道等。棒材是指产品断面形状为圆形、本地方形、本地扁形、本地六角形、本地八角形等简单断面，并以直条交货的钢材(混凝土用钢筋除外)。盘条线材是指热轧后成盘状交货的产品，又称线材，其横截面通常为圆形、本地椭圆形、本地方形、本地矩形、本地六角形、本地八角形、本地半圆形等。在产量统计中，还包括企业自用于拔制钢丝的线材，但切断的直条列入型钢。钢筋是指钢筋混凝土用钢材和预应力钢筋混凝土用钢材，横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、本地带肋钢筋、本地扭转钢筋等。
热镀锌桥梁护栏待钢筋绑扎、焊接完毕验收合格后，再进行模板支设。模板采用定型钢模，由于所处标段平曲线缓和，每块长度2.5m。采用定型悬杆进行模板支撑加固。定型悬杆由丝杆固定于箱梁翼缘板上。内侧模板由花篮螺栓进行加固。模板上口由丝杆对拉加固。模板支设完毕后，在悬杆上搭设1.1米防护栏杆，下面满铺脚手板，外侧密封安全网。每跨波形护栏的地袱，在墩位处及搭板与桥台背墙间设置1cm的真缝，防撞护栏除在墩位处，每间隔5m设置1cm真缝。缝内嵌木板，外围涂彩色高弹水泥与混凝土颜色一致。真缝两边采用焊接钢筋头进行加固。模板支设加固完毕后，在模板上口通拉麻线，检测模板的顺直度；测量工程师复测模板标高；待检测无误后，申请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。5、混凝土浇筑：在钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查验收合格后，即可进行防撞护栏混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度为35cm左右。为保证混凝土外观质量，混凝土坍落度宜采用80～100mm。混凝土振捣时严禁碰撞预埋件。振捣棒插点要均匀，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍；振捣采用Φ50振捣棒，钢筋间距较密及预埋件、预埋管处，宜采用Φ30振捣棒；每一次振捣完毕后应徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层混凝土5～10cm，使两层混凝土结合成一整体。混凝土振捣时间控制在30～40s，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。面层混凝土先用木抹初步找平，待初凝后再用铁抹子压光。
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